在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，通常會(huì)遇到很多不規(guī)格的工件、如汽車輪轂、大型壓鑄件等，這些產(chǎn)品需要經(jīng)過去毛刺、打磨、拋光才能進(jìn)行下一步的安裝，以前都是用手動(dòng)進(jìn)行這類大型壓鑄件的去毛刺，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很多因手工操作失誤，產(chǎn)品的不合格率很高。

    隨著人工智能的快速發(fā)展，在工業(yè)領(lǐng)域，通過工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化去毛刺的應(yīng)用案例也越來越多，用日本NAKANISHI高速主軸搭配浮動(dòng)刀柄，采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，讓刀具根據(jù)工件的實(shí)際形狀自動(dòng)徑向或軸向偏移（即仿形），會(huì)從根本上達(dá)到工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻，以及程序設(shè)計(jì)復(fù)雜的麻煩。

    可用于搭配浮動(dòng)刀柄的高速主軸型號(hào)很多，可以根據(jù)工件材質(zhì)堅(jiān)硬程度來選擇不同出力的主軸，如一般的鋁件去毛刺選擇E3000高速主軸，較硬的工件如不銹鋼、硬質(zhì)合金等材料就要選擇功率稍大一點(diǎn)的主軸4000電主軸，如BMS-4020、NR4040-AQC等大扭矩主軸。

    日本NAKANISHI高速主軸+浮動(dòng)裝置技術(shù)可以讓汽車輪轂、渦輪殼去毛刺拋光更加柔性化，可直接連接工業(yè)機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)法蘭，無需任何附加裝置，能更加有效地去除復(fù)雜部位的毛刺，提高工作效率。